影响提升机制动性能的参数很多，如提升机闸的结构型式、控制方式、重锤质量或贴闸油压、闸的表面状况和间隙、接触面积以及空动时间等，但这些最终都反映在制动力矩上，从而影响到制动减速度。所以建议提升机使用单位要经常检查提升机的制动系统，测试制动力矩，从而按要求进行调整有关方面，使其安全性能符合规定要求。

大连移动式皮带机生产厂家岩煜输送设备有限公司的工程师们经过多年的工作实践，积累了一些对皮带跑偏调整的经验与方法。

　　1、大连移动式皮带机的基本结构皮带机通常由一个驱动滚筒和3个或若干个改向滚筒组成，并设有承载托滚和回程托滚。驱动滚筒下部的改向滚筒，是为增加驱动滚筒包角及改向而设置。皮带机尾部卸料区的承载支架位置上都设有分布较密的缓冲托滚组，中部3个改向滚筒用于重锤张紧。

　　2、皮带跑偏原因与对策2.1承载托滚组安装有误差承载托滚组两端受力不均由于承载托滚组安装位置与输送机中心的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。胶带向前运动时，给托滚一个向前的牵引力。该牵引力可分解为使托滚转动的分力和一个横向分力；其横向分力使托滚轴向窜动。但由于托滚支架的固定托滚无法轴向窜动，所以，它必然会对胶带产生一个反作用力而使胶带向另一侧移动，从而导致跑偏。

　　在皮带的承载区间或回程区间，对因托滚位置偏斜而跑偏，可通过调整托滚位置解决。为便于调整，托滚支架螺栓孔通常为长孔，松开螺母即可调整；调整后应立即紧固螺母。通常的调整原则是：胶带朝哪侧偏，就将相应侧托滚组支架沿胶带运行方向前移。

　　对较长的大连移动式皮带机系统，采取调整托滚组方法非常有效，对前倾托滚组调整也同样采用这种方法。

　　2.2滚筒安装有误差（1）滚筒轴线与皮带中心线不垂直头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，胶带在滚筒或两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势。这会使胶带附加一个向递减方向的移动力，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。这样反复调整，直到胶带调到理想位置。在调整驱动或改向滚筒前，最好先检查其安装位置是否准确。

　　2.3滚筒两端直径不相等滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，会使胶带向直径较大的一侧跑偏。胶带的牵引力产生一个向直径大侧移动的分力，使胶带产生偏移。

　　大连移动式皮带机对于这种情况，首先应把滚筒表面粘煤清理干净，对于因加工误差和磨损不均，要更换下来重新进行包胶处理。

　　2.4重载跑偏有载运行时，胶带跑偏主要是在承载段跑偏。

　　主要是由于胶带上的物料位置偏斜。如果物料偏于皮带左侧，胶带就会向右跑偏，反之亦然。

　　对于这种跑偏，在设计时，应尽可能加大两条输送机的相对高度。溜槽宽度应为皮带宽度的3/5左右。大连移动式皮带机为减少或避免皮带跑偏，可采取增加挡料板遮挡物料、改变物料下落方向和位置等措施。

　　2.5其它原因引起的胶带跑偏胶带张紧力不够、接头接偏或发生永久变形胶带的张紧力不够，在胶带无载或少量载荷时不会出现跑偏，而在载荷较大时就会出现跑偏；胶带接头接偏也可使胶带跑偏；胶带不直时也会引起周期性跑偏，胶带在安装粘接使用一段时间后会发生一定的永久变形。

　　对于张紧力不够的胶带，可添加配重，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低使用寿命；对于带接头接偏跑偏、胶带不直的跑偏和胶带变形跑偏，应针对不同情况采取相应对策。

　　3解决办法：皮带跑偏是带式输送机最常见的故障，在实际对于头部滚筒，如胶带向滚筒右侧跑偏，则右侧工作中皮带出现跑偏，必须要及时准确地判断跑偏的轴承座应向前移动；胶带向滚筒左侧跑偏，则左侧原因，然后按上述解决办法进行处理，是保障皮带输的轴承座应向前移动。相对应地，也可将左侧轴承送机安全稳定运行的前提。

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